高壓電纜半導體線芯在生產、敷設與長期運行過程中，極易附著硫化物、金屬氧化物、絕緣材料碎屑、油污等污染物。這類污染物會破壞線芯表面的均勻性，降低電纜絕緣層與線芯的貼合度，甚至引發局部放電、絕緣老化等嚴重安全隱患。常規清潔方案往往難以兼顧深度除污與絕緣性能保護兩大核心需求，而美國 CRC 高壓電纜半導體線芯除污清潔劑 PR02150，憑借其獨特的配方設計與作用機制，實現了高絕緣保障下的精準除污，為高壓電纜運維提供了可靠的技術支撐。

一、 CRC PR02150 核心配方與絕緣安全保障機制

CRC PR02150 采用高介電強度溶劑體系與溫和型表面活性劑復配技術，從配方層面確保清潔過程中的絕緣安全性。

高介電強度溶劑的絕緣防護作用

產品核心溶劑的介電強度可達25kV/mm 以上，遠超高壓電纜日常運行的絕緣要求。在清潔過程中，溶劑分子能夠包裹污染物顆粒，同時形成臨時絕緣保護膜，避免因清洗劑導電導致的線芯短路、放電風險。即使在電纜帶電檢測的短時間作業中，也能保障設備與操作人員的安全。

無離子殘留配方的長效絕緣保障

不同于傳統水基清洗劑，CRC PR02150 采用揮發性有機溶劑體系，且不含任何離子型添加劑。清潔完成后，溶劑可在常溫通風環境下1-2 分鐘內揮發，不會在半導體線芯表面殘留導電離子或粘性物質，從根源上杜絕清潔后絕緣性能下降的問題。

材質兼容設計的附加保護

配方經過嚴格的兼容性測試，對高壓電纜的半導體層、交聯聚乙烯絕緣層、銅鋁線芯均無腐蝕性。清潔過程中不會造成線芯表面氧化、絕緣層溶脹或開裂，保障電纜原有結構與性能不受損傷。

二、 CRC PR02150 深度除污的多維度作用原理

CRC PR02150 針對半導體線芯表面不同類型的污染物，通過潤濕滲透、溶解剝離、絡合穩定三重作用機制，實現深度清潔。

潤濕滲透：突破污染物與線芯的界面附著力

產品中添加的非離子型表面活性劑，具有極低的表面張力，能夠快速鋪展于線芯表面，滲透到污染物與線芯的微小間隙中。表面活性劑分子的親油端與油污、有機碎屑等污染物結合，親水端則與溶劑分子相連，削弱污染物與線芯表面的范德華力和靜電吸附力，為后續剝離創造條件。

對于金屬氧化物、硫化物等無機頑固污染物，表面活性劑的滲透作用可破壞其顆粒間的聚集結構，使其從線芯表面松動脫落。

溶解剝離：靶向清除不同類型污染物

• 針對油污、絕緣材料碎屑等有機污染物，核心溶劑具備優異的溶解能力，可直接將其溶解為小分子物質，隨溶劑揮發或擦拭過程脫離線芯表面。

• 針對金屬氧化物顆粒等不溶性污染物，在表面活性劑的協同作用下，溶劑分子帶動松動的污染物顆粒形成懸浮液，通過擦拭或沖洗即可清除，避免污染物殘留。

  絡合穩定：防止污染物二次附著

  CRC PR02150 中添加的特種絡合劑，能夠與清潔過程中脫落的金屬離子形成穩定的絡合物。該絡合物不溶于溶劑，且不會重新吸附于線芯表面，隨清潔廢液一同排出。這一機制有效避免了金屬離子殘留引發的線芯氧化加速問題，實現清潔后的長效防護。

三、 高絕緣除污原理的工業應用價值

從工作原理層面來看，CRC PR02150 并非簡單的 “清潔 - 揮發" 模式，而是通過絕緣安全與深度除污的協同設計，解決了高壓電纜半導體線芯清潔的行業痛點。

在電纜敷設前的預處理環節，可快速清除線芯表面的生產殘留，保障電纜接頭的連接質量；在運行維護環節，可對電纜終端、中間接頭等關鍵部位進行清潔，降低局部放電風險，延長電纜使用壽命。同時，其無殘留、高絕緣的特性，減少了清潔后對電纜絕緣性能的檢測工序，提升運維效率。