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更新時間:2026-01-04
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規(guī)格匹配確認
4BS-1 密封件適配對應型號 ORFS 面密封接頭,安裝前需核對密封件內(nèi)徑、外徑及厚度尺寸,確保與接頭密封槽精準貼合,避免因尺寸偏差導致密封失效。同時確認密封件材質(zhì)適配系統(tǒng)介質(zhì),如液壓油、水乙二醇等,滿足工況耐溫耐壓需求。
密封件與接頭清潔
取出 4BS-1 密封件,檢查表面是否存在劃痕、凹陷、破損等缺陷,禁止使用外觀異常的密封件。使用無纖維擦拭布蘸取潔凈液壓油,擦拭密封件表面及接頭密封槽,清除灰塵、鐵屑、油污等雜質(zhì),防止顆粒物劃傷密封面,影響密封效果。
工具準備
準備扭矩扳手、卡簧鉗(若需拆卸卡簧)、密封件安裝工具等專用器具,避免使用尖銳工具直接接觸密封件,防止造成二次損傷。
密封件裝配
將清潔后的 4BS-1 密封件平穩(wěn)放入接頭密封槽內(nèi),確保密封件嵌入槽體,無翹邊、偏移現(xiàn)象。裝配時可在密封件表面薄涂一層潔凈液壓油,降低裝配阻力,同時提升初始密封性能。
管路對接與預緊
將裝配好密封件的接頭與待連接管路對齊,保證同軸度,避免強行對接導致密封件受力不均。先用手擰緊接頭螺母,初步固定管路位置,防止密封件在緊固過程中移位。
扭矩控制緊固
使用扭矩扳手,按照 RAC-Fluid 推薦的扭矩參數(shù)進行緊固,禁止超扭矩操作。扭矩過大易導致密封件過度壓縮,產(chǎn)生塑性變形,縮短使用壽命;扭矩不足則無法形成有效密封比壓,引發(fā)介質(zhì)泄漏。緊固后檢查管路連接角度,確保無強制受力變形。
安裝后密封驗證
系統(tǒng)通壓試運行,在額定工作壓力下保壓 5-10 分鐘,觀察密封部位是否存在滲油、滴漏現(xiàn)象。同時檢查接頭連接處溫度變化,無異常溫升即表示安裝合格,可投入正常使用。
工況參數(shù)監(jiān)控
運行期間需確保系統(tǒng)壓力、溫度在密封件額定范圍內(nèi),避免超壓、超溫工況導致密封件老化加速或失效。嚴禁系統(tǒng)頻繁啟停造成壓力沖擊,必要時加裝緩沖裝置,保護密封件不受沖擊載荷影響。
定期巡檢要點
每周對密封部位進行目視巡檢,查看是否存在泄漏痕跡、接頭松動等情況;每月結(jié)合系統(tǒng)維護,使用扭矩扳手復檢接頭緊固扭矩,及時補充擰緊松動部位。巡檢時注意觀察密封件周邊是否有介質(zhì)變色、異味等異常,排查潛在故障。
介質(zhì)清潔度管控
定期檢測系統(tǒng)液壓油清潔度,確保油液污染度符合標準要求。油液中雜質(zhì)過多會持續(xù)磨損密封件表面,降低密封性能,需及時更換濾芯、過濾油液,從源頭保障密封件運行環(huán)境。
定期清潔保養(yǎng)
每季度停機對密封件及接頭進行深度清潔,拆卸管路接頭,取出 4BS-1 密封件,檢查表面磨損情況。使用液壓油清洗密封槽及密封件,清除附著的沉積物,若密封件表面出現(xiàn)輕微磨損,可薄涂密封保護劑后重新裝配(磨損嚴重需直接更換)。
密封件防護
系統(tǒng)長期停機時,需將管路內(nèi)壓力卸除,避免密封件長期處于受壓狀態(tài)產(chǎn)生變形。同時對密封部位進行防塵包裹,防止灰塵進入密封槽,影響再次啟動時的密封效果。
易損件備件管理
根據(jù)系統(tǒng)運行工況,制定 4BS-1 密封件備件更換計劃,建議儲備一定數(shù)量的原廠密封件,避免因密封件失效導致系統(tǒng)長時間停機。備件需存放于干燥、通風、避光環(huán)境,遠離熱源與化學試劑,防止材質(zhì)老化。
更換時機判斷
當密封部位出現(xiàn)持續(xù)泄漏、密封件表面嚴重磨損、硬化、龜裂等情況時,需立即更換 4BS-1 密封件。此外,密封件達到推薦使用壽命后,即使無明顯異常,也建議批量更換,避免因老化引發(fā)突發(fā)故障。
標準化更換流程
停機卸壓后,使用扭矩扳手擰松接頭螺母,拆卸管路,取出舊密封件。清理密封槽內(nèi)殘留膠屑、雜質(zhì),檢查密封槽是否存在變形、劃傷,必要時對接頭進行修復或更換。按照新密封件安裝流程,完成裝配、緊固與密封驗證。
失效原因分析
更換下的舊密封件需留存,分析失效原因。常見失效類型包括:超扭矩導致的壓縮變形、雜質(zhì)劃傷導致的泄漏、超溫超壓導致的老化龜裂等。根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化后續(xù)操作流程,從根源上降低密封件失效概率。
禁止混用不同品牌、不同規(guī)格的密封件,避免因尺寸公差或材質(zhì)差異影響密封效果。
安裝與拆卸過程中,嚴禁使用螺絲刀等尖銳工具撬動密封件,防止損傷密封面。
密封件安裝前禁止長時間暴露在空氣中,防止灰塵、濕氣附著,影響密封性能。
系統(tǒng)通壓前必須完成扭矩復檢,杜絕因緊固不足引發(fā)的泄漏風險。
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