RAC-Fluid 2J-14 接頭作為意大利進口的高壓適配型流體連接件，其核心密封性能源于 60° 錐形結構與 BSP 螺紋的精準配合。依托 “金屬對金屬密封" 底層邏輯，結合預緊定位與高壓自緊機制，實現(xiàn)液壓、氣動系統(tǒng)的可靠防漏，契合 GB/T 14034.4-2023 標準對 60° 錐形管接頭的嚴苛要求。以下從結構基礎、密封流程、核心機制三方面，拆解其工作原理的核心邏輯：
接頭體采用 60° 錐形密封面設計，表面經(jīng)過精密加工控制粗糙度，確保與管路錐面的貼合精度。
配套 BSP 標準螺紋（14 牙規(guī)格），螺紋精度嚴格遵循行業(yè)標準，兼顧連接緊固性與互換性。
整體結構包含接頭體、鎖緊螺母與接管，部分型號可兼容 O 形圈輔助密封，形成雙重防護。
60° 錐面角度經(jīng)過力學優(yōu)化，既保證貼合時的線接觸壓力集中，又避免過度傾斜導致的密封面磨損。BSP 螺紋與錐面形成 “螺紋預緊 + 錐面密封" 的雙作用結構，螺紋負責提供持續(xù)壓緊力，錐面承擔核心密封功能，兩者協(xié)同解決高壓工況下的泄漏隱患。
擰緊鎖緊螺母時，螺紋的推進力使接頭體 60° 錐面與接管錐面初步貼合。此時錐面間形成初始接觸線，通過螺紋預緊消除裝配間隙，為密封成型奠定基礎，該階段主要實現(xiàn)機械定位與初步密封。
持續(xù)加大擰緊力矩，錐面間的接觸壓力逐漸升高，促使金屬密封面產(chǎn)生微小彈性變形。這種變形接觸面的微觀瑕疵，形成無間隙的金屬對金屬密封帶，阻斷流體泄漏通道，此階段完成核心密封結構的成型。
當系統(tǒng)通入流體后，介質(zhì)壓力會對密封錐面產(chǎn)生徑向推力。壓力越高，錐面間的貼合壓力越大，密封效果越可靠，形成 “壓力自增封" 的動態(tài)防護機制。這一特性使接頭能適配高壓工況，避免普通密封件在高壓下變形失效的問題。
無需依賴橡膠等易老化密封件，通過接頭與管路的金屬面直接貼合實現(xiàn)密封。這種設計不僅耐溫范圍廣（-40℃至 + 120℃），還能抵御液壓油、氣體等多種介質(zhì)的腐蝕，適配復雜工業(yè)環(huán)境。
60° 錐面的傾斜角度使流體壓力轉(zhuǎn)化為密封面的壓緊力，形成動態(tài)壓力補償。同時，緊密貼合的錐面結構與螺紋鎖緊力共同抵御系統(tǒng)振動，防止連接松動，確保在振動工況下的密封穩(wěn)定性。
密封面的精密加工與螺紋精度控制，確保了錐面貼合的同軸度與均勻性。高精度加工使接頭符合 ISO 9001 質(zhì)量標準，在批量裝配中保持一致的密封性能，同時提升不同廠家組件間的互換性。
該接頭的密封原理使其特別適配高壓流體系統(tǒng)，工作壓力可滿足液壓系統(tǒng)的高壓需求，能有效避免高壓介質(zhì)沖開密封面。其金屬對金屬密封特性，使其在高溫、振動及腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中，比傳統(tǒng)橡膠密封接頭更具可靠性，廣泛應用于工業(yè)液壓、氣動傳動等領域。
更新時間：2026-01-04
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