一、 核心操作規范（通用流程）

1. 操作前準備

器材核查：確認應變片無柵體破損、引線脫落；配套應變儀需支持 120Ω 應變片輸入，準備同型號補償片、氰基丙烯酸酯應變膠、200-300# 砂布、丙酮、脫脂棉、屏蔽導線。

被測件預處理：打磨測量區域至表面粗糙度 Ra 1.6-3.2μm，范圍大于應變片基底 2 倍；用丙酮脫脂清潔，避免油污、粉塵殘留；標記測量方向，確保敏感柵與應變方向一致。

2. 粘貼與固化

基底背面涂覆薄層應變膠，對準標記快速貼合，用聚乙烯片輕壓排出氣泡，確保膠層均勻（厚度≤0.05mm）。

常溫固化 60 分鐘以上，或按膠材說明加熱固化；固化后檢查粘貼質量，無翹邊、氣泡即為合格。

3. 接線與補償

采用半橋或全橋接法，屏蔽導線接地良好，引線長度控制在 10m 內；補償片粘貼于同材質、同溫度無載荷構件上，消除溫度漂移響。

應變儀調零后，空載數據波動需≤±3με，確保測量基線穩定。

4. 測量與數據記錄

按工況梯度加載，每次加載后穩定 30 秒再讀數，記錄應變值、載荷、環境溫度；卸載后觀察應變回歸度，驗證數據可靠性。

二、 典型應用場景與實測案例

1. 機械零部件疲勞應力檢測（齒輪齒根應力測量）

場景需求：某重型機械齒輪箱齒輪，長期承受交變載荷，需檢測齒根部位的動態應變，評估疲勞壽命。

適配性分析：KFGS-1-120-D39 敏感柵長 1mm，可精準貼合齒根狹小區域，避免柵長過長導致的平均應變誤差；D39 基底適配齒輪鋼材（線膨脹系數～11×10??/℃），溫度補償效果優異。

實測過程與結果：

齒根打磨清潔后粘貼應變片，補償片粘貼于齒輪箱殼體無載荷區域，采用半橋接法接入應變儀。

齒輪箱空載運行至工作溫度（60℃），記錄初始應變；加載至額定扭矩，測得齒根拉應變 850με，壓應變 - 720με。

經 10?次交變載荷測試，應變數據無明顯漂移，為齒輪疲勞壽命計算提供核心依據。

2. 土木工程鋼結構節點應力監測（鋼桁架節點檢測）

場景需求：某工業廠房鋼桁架節點，需監測靜態應力分布，判斷是否存在應力集中風險。

適配性分析：鋼桁架材質為 Q355B 鋼材，D39 基底線膨脹系數與鋼材匹配度＞90%；應變片體積小，可在節點焊縫附近密集布置，實現多點同步測量。

實測過程與結果：

節點焊縫打磨除銹后，在上下弦桿、斜撐連接處共布置 8 片 KFGS-1-120-D39 應變片。

廠房滿載工況下，測得節點應變 420με，位于斜撐與弦桿焊接處，未超過鋼材許用應變（1500με），結構應力分布均勻；發現某測點應變異常偏高，排查為焊接缺陷，及時返修后復測達標。

3. 汽車底盤部件靜態載荷測試（懸架擺臂應力檢測）

場景需求：某乘用車懸架擺臂，需驗證在極限載荷下的應力水平，優化結構設計。

適配性分析：擺臂材質為鋁合金，D39 基底兼容鋁合金材質；應變片抗振動性能優異，可適應汽車底盤的復雜工況。

實測過程與結果：

擺臂關鍵受力點粘貼應變片，采用全橋接法提升測量精度，補償片粘貼于擺臂非受力區域。

模擬極限轉彎工況，加載至設計載荷 120%，測得擺臂球頭連接處應變 980με，低于鋁合金許用應變，結構強度滿足設計要求；通過應變數據優化擺臂局部結構，減重 10% 的同時保持應力水平不變。

4. 家電外殼結構強度測試（冰箱壓縮機支架應力檢測）

場景需求：冰箱壓縮機運行時產生振動，需檢測支架應力，避免共振導致的開裂故障。

適配性分析：支架材質為冷軋鋼板，KFGS-1-120-D39 通用性強，無需額外匹配基底；小尺寸設計可粘貼于支架狹小空間，不影響壓縮機裝配。

實測過程與結果：

支架表面清潔后粘貼應變片，采用 1/4 橋接法接入便攜式應變儀。

壓縮機運行至額定轉速，測得支架共振頻率下應變 350με，通過調整支架厚度增加剛度，應變降至 180με，有效解決共振問題。

三、 場景適配關鍵要點

小尺寸構件優先：1mm 短柵長適配齒根、焊縫、薄壁件等應力集中區域，避免長柵平均效應掩蓋局部應力峰值。

多材質兼容：D39 基底適配鋼、鋁、銅等多數工業金屬，無需定制專用應變片，降低檢測成本。

動靜載通用：靜態應力檢測注重數據穩定性，動態檢測需搭配高頻應變儀，采樣頻率≥1kHz，捕捉瞬態應變峰值。