一、 維?？倓t與前置要求

二、 日常保養規范（每日 / 每班執行）

• 查看油位觀察窗，確認真空泵油液位處于MIN-MAX刻度之間，油液需清澈無乳化、無雜質沉淀，若油液渾濁需及時更換。

• 檢查進氣口、排氣口閥門開關狀態，確保管路連接緊固無漏氣，法蘭或卡箍連接處密封墊圈無老化開裂。

• 觀察電控箱指示燈、急停按鈕是否正常，測試過載保護裝置靈敏度。

  運行中監測

• 記錄運行參數：真空度需符合工藝設定值，偏差不超過 ±5%；電機運行電流不超過額定值；泵體油溫控制在 40℃-80℃，超過 85℃需停機排查。

• 設備運行聲音，正常狀態下應為均勻的機械運轉聲，無尖銳異響、無劇烈振動；若出現異常噪音，需立即停機檢查軸承、聯軸器等部件。

• 檢查泵體、管路有無漏油、漏氣現象，排氣口油霧排放量需在正常范圍，若油霧過大則提示油霧分離器堵塞。

  停機后清潔

• 關閉電源后，用壓縮空氣吹掃泵體表面、散熱翅片的粉塵與油污，保持散熱通道暢通。

• 清理進氣口過濾網上的雜質，防止積塵堵塞影響進氣效率。

• 若設備在潮濕環境使用，需擦干電機外殼與電控箱表面水分，防止受潮短路。

三、 定期保養規范（按運行時長分級執行）

（一） 短期保養（每 500 小時 / 每月）

更換真空泵油

待泵體冷卻后，擰開放油閥排空舊油，用專用清洗劑沖洗泵腔內部，清除油泥與積碳；關閉放油閥后，加注新的 GEV 原廠真空泵油至標準液位，擰緊加油口密封蓋。

清洗進氣過濾器

拆卸進氣口過濾器濾芯，用壓縮空氣從內向外吹掃粉塵，若濾芯破損或堵塞嚴重則直接更換；安裝時確保濾芯密封到位，防止未過濾空氣進入泵腔。

檢查聯軸器與地腳螺栓

用力矩扳手檢查地腳螺栓的緊固力矩，防止設備運行時振動移位；查看聯軸器彈性墊有無磨損開裂，若出現變形需及時更換，保證電機與泵軸同軸度。

（二） 中期保養（每 1000 小時 / 每季度）

更換油霧分離器

拆卸排氣口油霧分離器組件，更換新濾芯，安裝時注意密封墊圈的位置，防止排氣漏氣；更換后測試排氣狀態，確保無明顯油霧排出。

檢查軸封與密封件

打開泵體端蓋，查看軸封組件有無滲油、磨損，檢查泵腔內部密封墊圈的完整性，若出現老化、變形需整體更換，避免真空度下降。

潤滑軸承部件

對泵體兩端軸承加注高溫潤滑脂，加注量為軸承腔體積的 1/3-1/2，防止過量潤滑導致軸承過熱。

（三） 長期保養（每 3000 小時 / 每年）

深度拆解檢修

拆卸泵體轉子、葉輪等核心部件，用清洗劑清除表面積碳、油泥；檢查轉子與葉輪的磨損程度，若出現劃痕、變形需進行修復或更換；檢測轉子間隙，確保符合原廠技術參數。

電氣系統檢修

由專業電工拆解電控箱，檢查接觸器、繼電器、線路端子的老化程度，緊固松動的接線端子；測試電機絕緣性能，絕緣電阻需≥1MΩ，防止電機漏電。

校準真空測量裝置

對配套的真空壓力表、傳感器進行校準，確保真空度數值精準，校準周期需符合計量規范要求。

四、 核心維保要點與常見誤區規避

• 真空泵油是設備運行的關鍵介質，需嚴格遵循 “按質更換" 原則，惡劣工況（如抽取含少量腐蝕性氣體）需縮短換油周期至 200-300 小時。

• 真空度下降的核心排查方向：管路漏氣→濾芯堵塞→油液變質→密封件磨損→轉子間隙過大，需按此順序逐一排查。

• 設備長期停機時，需排空泵體內的油液，封閉進排氣口，放置在干燥通風環境，每月手動盤動聯軸器 1-2 圈，防止部件銹蝕卡滯。

  常見誤區規避

• 禁止混用不同品牌、型號的真空泵油，否則會導致油液乳化變質，損壞泵體內部部件。

• 禁止在無油狀態下啟動設備，干運轉會造成轉子、軸承等部件嚴重磨損，直接導致設備報廢。

• 避免過度緊固螺栓，否則會造成密封墊圈變形、泵體端蓋開裂，需按原廠規定的力矩值進行緊固。

五、 維保記錄管理