一、 安裝前期準備

工況匹配確認

安裝前需核對軟管的額定參數與實際工況是否匹配，確認輸送介質與氟樹脂材質的兼容性，同時核查軟管的耐壓、耐溫范圍，嚴禁在超出額定壓力、溫度的工況下使用。對于醫藥、食品級輸送場景，需提前確認軟管是否符合對應行業的潔凈標準，避免因材質不符造成介質污染。

工具與配件準備

準備專用工具與配套配件，工具方面需配備工業軟管切割機或硬質合金刀具、專用扳手、砂紙、卷尺；配件優先選用 HAKKO 原裝接頭、密封圈，確保與 E-SJV 軟管尺寸精準匹配，避免因非標配件導致密封不嚴或軟管損傷。

現場環境清理

清理安裝路徑上的尖銳物體、高溫熱源，避免軟管在安裝和使用過程中受到摩擦、烘烤。規劃合理的布線路徑，充分利用軟管的柔軟特性，減少不必要的彎折，為后續安裝預留足夠操作空間。

二、 規范安裝操作步驟

精準裁切

根據實際安裝長度測量尺寸，預留 3-5cm 余量用于接頭安裝與調整。裁切時保持刀具與軟管軸線垂直，確保切口平整無毛刺，嚴禁使用普通剪刀或鋸條，防止軟管內層樹脂破損、增強層變形。裁切完成后，用細砂紙輕輕打磨切口邊緣，清除殘留的樹脂碎屑，避免劃傷接頭密封件。

靈活布線安裝

利用 E-SJV 軟管的超柔軟特性，可適配復雜路徑的布線需求，但需嚴格遵循 “輕柔彎折、避免扭曲" 原則，彎折半徑不得小于產品手冊規定的最小值，防止軟管增強層受損。在穿越設備縫隙、墻角等位置時，需加裝防護套管或護角；若需長時間固定，可使用專用管夾間隔支撐，管夾力度適中，避免過度擠壓導致軟管變形。

接頭密封連接

連接前檢查接頭密封圈是否完好，無硬化、破損現象。將打磨后的軟管切口平穩插入接頭，直至卡入接頭卡槽，確保軟管與接頭緊密貼合。使用專用扳手均勻擰緊接頭螺母，力度以密封圈貼合密封面為宜，切忌過度用力，防止接頭開裂或軟管變形。對于潔凈輸送工況，連接完成后可使用潔凈布擦拭接頭處，確保無雜質殘留。

耐壓與泄漏測試

安裝完畢后，需進行耐壓測試驗證密封性能。緩慢升壓至工作壓力的 1.5 倍，穩壓 30 分鐘，期間觀察各連接點及軟管本體是否存在泄漏、異常膨脹現象。若發現泄漏，需立即泄壓后重新檢查接頭連接或更換密封圈；測試合格后，緩慢泄壓至工作壓力，方可投入使用。

三、 運行使用注意事項

介質輸送規范

使用前，需用清水或與輸送介質兼容的潔凈液體沖洗軟管內壁，清除生產過程中殘留的微量粉塵，避免污染輸送介質。輸送介質時應緩慢開啟閥門，逐步升壓，防止瞬間高壓沖擊軟管內壁；嚴禁輸送與氟樹脂材質不兼容的介質，如強氧化劑、某些有機溶劑等，避免軟管老化失效。

日常運行監控

運行過程中定期巡檢，觀察軟管是否存在扭曲、拉伸、磨損情況，重點檢查接頭連接部位有無松動、滲漏。對于移動工況下使用的軟管，需避免頻繁拉扯、彎折，防止軟管疲勞損傷。若發現軟管外壁出現劃痕、變色等異常，需及時停機檢查，評估是否繼續使用。

特殊工況防護

在醫藥、食品等潔凈工況使用時，需定期對軟管進行清潔消毒，消毒方式需符合行業標準，避免使用腐蝕性消毒試劑。在低溫環境下使用時，需注意軟管的柔韌性變化，避免在低溫狀態下強行彎折；高溫環境下需遠離熱源，必要時加裝隔熱套管。

四、 維護保養與壽命延長技巧

日常清潔維護

每次使用完畢后，若輸送粘性或腐蝕性介質，需及時用清水或專用清洗劑沖洗軟管內部，直至流出液清澈無殘留；長期停用的軟管，需排空內部積液，保持管內干燥，平直放置或盤繞在專用支架上，避免重壓。定期用濕布擦拭軟管外壁，清除附著的灰塵、油污，保持軟管清潔。

定期巡檢與配件更換

制定巡檢周期，常規工況每月巡檢 1 次，惡劣工況每周巡檢 1 次。巡檢內容包括軟管外觀、接頭密封性、彎折部位狀態，若發現軟管樹脂層開裂、增強層外露、接頭滲漏等問題，需及時處理或更換。建議每 6-12 個月更換一次接頭密封圈，防止密封圈老化導致泄漏。

壽命延長關鍵要點

避免軟管長期處于拉伸、扭曲狀態，減少頻繁彎折次數；遠離尖銳物體、高溫熱源和強腐蝕性環境；優先選用原裝配件，杜絕非標配件對軟管的損傷；建立維護臺賬，記錄軟管安裝時間、工況參數、維護情況，便于及時預判更換周期，避免超期使用。