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更新時間:2026-01-05
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核心工具:角磨機、砂紙(120 目 / 240 目 / 400 目)、脫脂棉、無水乙醇、鑷子、刮板、卷尺、記號筆、萬用表、絕緣膠帶、熱縮管、扎帶。
配套材料:KYOWA 專用粘合劑(推薦 CC-33A 快干膠,適配混凝土基底)、防護密封膠(環氧樹脂膠或硅酮密封膠)、應變片專用引線(聚酯銅線,長度按需裁剪)、接線子、防潮絕緣層材料(玻纖布)。
待測元件:檢查 KFGS-30-120-C1 應變片外觀,確保基底無破損、電阻柵無斷裂、引線焊點牢固,用萬用表測量初始電阻值,確認在 30Ω±0.5Ω 范圍內,記錄初始數據備用。
測點定位:根據應力監測方案,在混凝土結構表面標記測點位置,測點需避開裂縫、蜂窩、麻面等缺陷區域,優先選擇結構應力集中處或監測關鍵截面,同一監測斷面測點需均勻分布。
表面打磨:使用角磨機搭配砂輪片,將測點表面打磨成 5cm×5cm 的平整區域,去除表面浮漿、油污、灰塵;隨后用 120 目砂紙粗磨,再用 240 目、400 目砂紙逐級細磨,直至表面粗糙度達到 Ra1.6-Ra3.2μm,打磨方向與應變片柵絲方向保持一致。
清潔脫脂:用脫脂棉蘸取無水乙醇,反復擦拭打磨后的表面,清除殘留粉塵與油污,擦拭時采用單向擦拭方式,避免來回擦拭造成二次污染;擦拭完成后自然風干,禁止用手觸摸清潔區域,防止汗液殘留影響粘貼效果。
定位劃線:在清潔后的混凝土測點中心,用記號筆劃出應變片粘貼基準線,確保應變片柵絲方向與混凝土結構應力方向一致,偏差角度≤±5°,避免角度偏差導致測量數據失真。
涂膠操作:用刮板取適量 CC-33A 粘合劑,均勻涂抹在混凝土測點表面,膠層厚度控制在 0.05mm-0.1mm,涂膠面積略大于應變片基底面積;隨后用鑷子夾取應變片,將其平穩放置于涂膠區域,對準基準線,輕輕按壓應變片邊緣,排出膠層內的氣泡,確保應變片與混凝土表面緊密貼合,無翹邊、空鼓現象。
固化處理:粘貼完成后,在應變片表面覆蓋一層玻纖布,用刮板輕壓定型,根據粘合劑固化要求,常溫下靜置固化 24 小時,若環境溫度較低,可適當延長固化時間至 48 小時;固化期間禁止觸碰、振動測點區域,避免應變片移位或膠層開裂。
引線裁剪:根據監測距離,裁剪合適長度的聚酯引線,引線兩端剝去 5mm 絕緣層,露出銅芯;用萬用表測量引線導通性,確保無斷路、短路現象。
焊點處理:將引線一端銅芯與應變片自帶引線焊點對齊,使用低溫焊錫絲焊接,焊接溫度控制在 250℃-300℃,焊接時間≤3 秒,避免高溫損壞應變片基底與電阻柵;焊接完成后,用絕緣膠帶包裹焊點,防止焊點氧化或短路。
引線固定:將焊接好的引線沿混凝土表面布設,每隔 10cm 用扎帶或膠帶固定,避免引線懸空或受力拉扯;引線布設路徑需避開尖銳棱角,防止磨損絕緣層。
底層防護:待粘合劑固化后,在應變片及焊點周圍涂抹一層環氧樹脂膠,膠層厚度≥1mm,覆蓋范圍需超出應變片邊緣 1cm,確保包裹應變片與焊點,隔絕水汽、灰塵侵入。
中層加固:在環氧樹脂膠層外包裹一層玻纖布,再次涂抹環氧樹脂膠,形成 “膠 - 布 - 膠" 的加固防護層,增強防護結構的抗沖擊、抗老化能力,適用于水利大壩、橋梁等長期戶外監測場景。
頂層密封:待環氧樹脂膠固化后,在最外層涂抹一層硅酮密封膠,密封膠需與混凝土表面緊密結合,無縫隙、氣泡,進一步提升防潮、防水性能;若測點處于高腐蝕環境,可額外加裝不銹鋼防護盒。
連接測量儀器:將引線另一端接入應變儀或數據采集設備,接線方式采用惠斯通電橋接法(半橋或全橋,根據監測需求選擇),確保接線牢固、極性正確,避免虛接導致信號波動。
絕緣電阻測試:用萬用表測量應變片與混凝土結構之間的絕緣電阻,絕緣電阻值需≥50MΩ,若阻值過低,說明防護密封存在缺陷,需重新檢查密封層并進行補膠處理。
零點校準:開啟數據采集設備,待系統穩定后,進行零點校準,記錄初始零點數據;校準完成后,觀察 30 分鐘內零點漂移情況,漂移量需≤±1με,確保系統穩定。
模擬應力測試:通過加載裝置對混凝土測點施加已知微小應力,觀察數據采集設備顯示的應變值,對比理論計算值與實測值,偏差需≤±3με,符合工程測量精度要求。
重復性測試:重復施加相同應力 3 次,每次實測應變值偏差需≤±2με,確保測量數據的重復性與可靠性;若偏差超出范圍,需檢查應變片粘貼角度、膠層厚度或接線是否存在問題,必要時重新安裝。
安裝完成后,需對測點進行編號,建立監測臺賬,記錄安裝時間、初始電阻值、零點數據等信息,便于后續數據對比與分析。
定期巡檢測點防護密封層,若發現密封膠開裂、脫落,需及時補膠修復;巡檢時禁止踩踏、碰撞測點區域,避免應變片受損。
數據采集過程中,若出現信號異常、數據漂移過大等情況,需先排查接線是否松動、絕緣電阻是否達標,再判斷應變片是否損壞。
長期監測場景下,建議每 6 個月對系統進行一次全面校準,確保測量精度始終符合工程要求。
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