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更新時間:2026-01-04
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當樣品放置在秤盤上,重力使秤盤產生微小位移,觸發內置位移傳感器(光電檢測模塊)捕捉位置變化。
位移信號傳輸至微處理器(MCU),處理器立即向電磁線圈輸出補償電流,在線圈與磁鋼的磁場中產生向上的電磁力。
電流大小實時調節,直至電磁力與樣品重力平衡,秤盤恢復初始位置,此時電流值與樣品質量呈固定比例關系。
經內部標定系數換算,電流信號轉化為質量數據,最終通過顯示屏輸出,全程無機械磨損,響應速度快且精度穩定。
樣品放置在 SUS304 不銹鋼秤盤,重力通過秤盤傳遞至稱重傳感器核心組件,引發微米級位移。
內置高精度光電位移傳感器瞬間檢測該位移,將機械位移量轉化為微弱的模擬電信號,避免信號衰減。
信號經前置放大電路初步增強,過濾環境震動帶來的干擾信號,確保原始信號純凈度。
放大后的模擬信號送入 A/D 轉換器,轉化為數字信號后傳輸至主控制芯片(MCU)。
MCU 根據預設算法,計算出平衡重力所需的電流參數,向電磁線圈輸出精準電流。
電磁線圈在固定磁場中產生對應電磁力,向上推動秤盤,動態抵消樣品重力,直至位移傳感器檢測到秤盤回歸平衡位置,形成閉環控制。
MCU 讀取電磁線圈的實時電流值,結合出廠標定的 “電流 - 質量" 對應系數,將電流信號換算為質量數據(單位默認 g)。
若開啟計數、百分比等模式,數據將進一步通過對應算法處理:計數模式下結合取樣數量計算總件數,百分比模式下以參考樣品為基準換算比例。
系統自動進行線性誤差修正與溫度補償,抵消環境溫度變化對傳感器的影響,保障數據準確性。
處理后的最終數據傳輸至顯示模塊,16mm 高背光 LCD 顯示屏快速點亮并呈現讀數。
若連接電腦、打印機等外部設備,數據同步通過 RS-232C 接口輸出,支持實時存檔與打印,滿足 GLP/ISO 合規要求。
顯示屏保持讀數穩定,直至樣品移除或按下歸零、去皮等操作鍵,進入下一輪稱重循環。
快速響應機制:優化的電磁力調節算法與高靈敏度位移傳感器配合,使整個流程僅需 2 秒即可完成,提升連續稱重效率。
抗干擾設計:內置減震器與濾波電路,減少臺面震動、氣流等環境因素對信號的干擾,確保數據穩定。
過載保護功能:當稱重超過 3000g 量程時,系統立即切斷電磁線圈電流,顯示屏顯示 “OVR" 提示,避免傳感器損壞。
雙電源適配:支持 AC 適配器與鎳氫電池供電,斷電場景下仍可正常工作,適配移動稱重需求。
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