一、正確安裝：奠定精準測量基礎

1.安裝前準備

確認使用環境：嚴禁在氫氣環境中使用，避免粉塵、水汽密集區域，防止應變片性能受損。

檢查設備狀態：核對傳感器型號與額定參數，確認線纜無破損、接頭無松動，配套聯軸器（該型號為非無鍵槽設計）完好。

規劃安裝空間：預留足夠散熱空間，確保傳感器旋轉部件無遮擋，線纜彎曲半徑不小于線纜直徑的 6 倍。

2.安裝操作步驟

固定方式：采用 M4 規格六角螺栓將傳感器安裝于穩定支點，可選擇垂直或水平安裝，螺栓長度不小于 6mm，確保安裝面平整貼合。

軸系連接：使用專用聯軸器連接被測軸與傳感器，保證同軸度，減少安裝偏差導致的測量誤差，避免過度緊固造成軸系變形。

線纜連接：按照接線圖連接電源與數據采集設備，傳感器內置放大器，輸出電壓為 ±5V，需確保負載電阻不低于 5kΩ。連接時需區分火線、零線與地線，嚴禁錯接、漏接，接線完成后輕拉線纜檢查牢固性。

3.安裝后檢查

通電預熱：連接電源后，進行 5-10 分鐘熱運行，待設備狀態穩定后再啟動測量。

空載測試：在無負載狀態下觀察輸出信號是否穩定，排查安裝偏差或接線錯誤導致的異常。

二、規范校準：保障數據精準可靠

1.校準前準備

環境條件：在常溫、干燥、無振動環境下進行，避免電磁干擾影響校準精度。

設備配套：使用符合精度標準的校準工裝與數據采集系統，確保校準源輸出穩定。

參數確認：記錄傳感器出廠校準常數，明確額定輸出、零點平衡等基準參數。

2.校準操作流程

零點校準：在無扭矩負載狀態下，啟動校準程序，將當前輸出值設為零點基準，消除初始偏差。

負載校準：逐步施加標準扭矩負載（建議覆蓋量程的 0%、25%、50%、75%、100%），記錄各負載對應的輸出信號，計算校準系數。

數據驗證：對比校準后測量值與標準負載值，確保誤差控制在 ±0.3% RO 以內，符合設備精度要求。

結果保存：將校準數據存儲于采集系統，校準完成后重啟設備，確保校準參數生效。

3.校準周期

常規場景每 6-12 個月校準一次，高頻使用或惡劣環境下需縮短至 3-6 個月。

設備維修、更換部件或測量數據出現明顯偏差時，需立即重新校準。

三、科學維護：延長設備使用壽命

1.日常維護

清潔保養：定期用干燥軟布擦拭傳感器表面，清除粉塵，避免使用有機溶劑，防止腐蝕外殼與線纜。

狀態監測：日常使用中關注輸出信號穩定性與設備運行噪音，發現異常立即停機檢查。

線纜保護：避免線纜過度拉扯、彎折或接觸尖銳物體，移動設備時先斷開線纜連接。

2.運行維護

轉速控制：該型號傳感器回轉速度為 3000rpm，嚴禁超轉速運行，防止機械部件損壞。

負載控制：避免施加超過額定容量的扭矩，設備具備過載保護功能，但長期過載會影響應變片壽命。

3.長期存放

存放環境：置于干燥、通風、無腐蝕性氣體的倉庫，避免陽光直射與高溫高濕環境。

定期檢查：存放超過 3 個月時，需每月通電運行 1 次，每次 30 分鐘，防止部件老化。

四、常見問題與故障排除

信號不穩定：檢查線纜連接是否牢固、屏蔽層是否接地良好，排查電磁干擾；若仍異常，需重新校準或檢查軸系同軸度。

測量誤差過大：核實安裝是否符合規范、聯軸器是否磨損，執行校準程序；若偏差持續，需聯系專業人員檢修應變片或放大器。

設備無法啟動：檢查電源電壓是否匹配、接線是否正確，排查保險絲是否熔斷，嚴禁擅自拆卸傳感器內部結構。