一、引言

二、共和 KFGS-10-120-D17 核心技術參數深度解析

（一）基礎性能參數

應變類型：剪切應變專用，采用特殊敏感柵排布設計，可精準捕捉構件剪切方向的微小應變，相較于單向應變片，更適合扭矩、剪切應力等場景的測量，核心參數指標為剪切應變測量靈敏度≥2.1（柵極率 K），確保應變信號的高效轉化。

敏感柵規格：敏感柵長度 10mm，寬度適配設計為 3.2mm（常規比例），較長的敏感柵尺寸使其更適合大面積均勻剪切應變測量，可有效降低局部應力集中帶來的測量誤差；敏感柵材質選用銅鎳合金（康銅箔），具備的電阻 - 應變線性度，非線性誤差≤±0.3%，確保在寬應變范圍內的測量精度。

標準電阻值：120Ω（±0.3%），屬于工業通用電阻規格，適配大多數信號放大器（如共和 DPM-9104 系列）、數據采集器的輸入電阻要求，信號傳輸過程中損耗小、抗干擾能力強，同時降低了配套設備的選型難度。

額定量程：額定應變范圍 ±2000×10^-6，過載能力可達 ±3000×10^-6，可滿足工業場景中常規剪切應變測量需求，避免因瞬時過載導致的產品損壞，兼顧測量范圍與使用安全性。

（二）溫度補償與環境適應性參數

溫度補償規格：D17 代表適配的被測構件熱膨脹系數為 17×10^–6/℃，補償溫度范圍 - 10℃~100℃，可精準匹配復合材料、部分特種合金等構件的熱膨脹特性，有效抵消環境溫度波動帶來的溫漂誤差，確保在溫度變化工況下的測量穩定性。

工作環境參數：工作溫度范圍 - 55℃~150℃（搭配專用膠粘劑 EP-340），相對濕度 30%~85%（無凝露）；基底采用 14μm 厚聚酰亞胺樹脂，具備優異的耐濕性、耐腐蝕性及柔韌性，可抵御工業環境中的粉塵、油污、輕微化學介質侵蝕，延長產品使用壽命。

絕緣電阻：常溫常濕條件下，敏感柵與基底間絕緣電阻≥1000MΩ（500V DC），高絕緣性能可避免被測構件與敏感柵之間的電氣干擾，確保信號傳輸純凈，尤其適用于工業強電場、強磁場環境中的測量。

（三）信號傳輸與結構參數

引線規格：配備聚酯涂層銅線引線，線徑 0.18mm，長度 300mm（標準配置，可定制延長），引線與敏感柵采用精密焊接工藝，接觸電阻≤0.05Ω，減少信號傳輸過程中的接觸損耗；引線耐溫性能與應變片主體一致，可適應整體工作溫度范圍。

結構尺寸：應變片總長度 25mm，總寬度 8mm，基底尺寸與敏感柵適配，安裝占用空間小，可靈活適配不同尺寸的工業構件；安裝方式為粘貼式，搭配專用膠粘劑可實現與構件表面的緊密貼合，應變傳遞效率≥98%。

三、技術參數與工業應用的適配邏輯

（一）基礎性能參數的應用適配

剪切應變特性適配：針對機械傳動系統中的扭矩測量（如齒輪箱軸、聯軸器）、結構件剪切應力監測（如機械關節、橋梁支撐構件）等場景，KFGS-10-120-D17 的剪切應變專用設計可直接匹配測量需求，無需額外改裝，相較于單向應變片組合測量，測量精度更高、操作更便捷。

敏感柵尺寸適配：10mm 長敏感柵適合大型構件或大面積均勻應變場景，如大型機床床身剪切應變監測、船舶結構件應力檢測等，可有效覆蓋測量區域，避免因敏感柵過小導致的應變捕捉不全面；若用于小型精密構件，需結合實際應變分布情況評估，或選擇更小敏感柵尺寸的同系列型號（如 KFGS-2-120-D17）。

電阻值與配套設備適配：120Ω 通用電阻規格可直接適配工業常用的惠斯通電橋電路、信號放大器，無需額外配置阻抗匹配模塊，降低了系統搭建成本；對于遠距離傳輸場景（如車間多測點監測），可搭配屏蔽延長線，利用其低信號損耗特性確保數據傳輸穩定。

（二）溫度補償與環境參數的場景適配

溫度補償規格適配：D17 補償規格（17×10^–6/℃）精準匹配復合材料（如碳纖維復合材料、玻璃纖維增強塑料）、特種合金（如部分鋁合金、鈦合金）等構件的熱膨脹系數，廣泛應用于航空航天零部件測試、新能源汽車復合材料結構監測等場景，有效解決溫度波動帶來的測量誤差問題。

耐環境參數適配：-55℃~150℃的工作溫度范圍可覆蓋大多數工業工況，包括低溫倉儲設備應力監測、發動機周邊構件應變檢測等；聚酰亞胺基底的耐濕性與耐腐蝕性，使其可應用于潮濕車間（如食品加工、紡織行業）、輕度腐蝕環境（如化工輔助設備），無需額外加裝防護裝置，簡化了安裝流程。

（三）信號傳輸與結構參數的實操適配

引線設計適配：300mm 標準引線長度可滿足常規安裝距離需求，若需遠距離布線（如大型設備多測點布局），可定制延長引線或搭配專用信號延長器，引線的聚酯涂層具備一定的耐磨、抗彎折性能，適合工業現場復雜布線環境，減少因引線損壞導致的測量中斷。

結構尺寸適配：小巧的整體尺寸使其可安裝于空間受限的工業構件表面（如設備內部機械關節、狹小腔體結構件），粘貼式安裝方式不影響構件原有力學性能，適配各類曲面、平面構件，安裝靈活性高。

四、典型工業應用場景匹配案例

（一）新能源汽車底盤結構剪切應力監測

應用需求：監測底盤懸架系統剪切構件的應力變化，確保行駛過程中的結構穩定性；構件材質為碳纖維復合材料（熱膨脹系數 17×10^–6/℃），工作溫度 - 40℃~80℃，需剪切應變專用測量，信號需穩定傳輸至車載數據采集系統。

參數匹配邏輯：KFGS-10-120-D17 的 D17 溫度補償規格匹配復合材料熱膨脹系數，避免溫漂誤差；剪切應變專用設計直接適配應力測量需求；120Ω 電阻值與車載采集系統兼容，信號傳輸穩定；-55℃~150℃工作溫度覆蓋車輛行駛的環境，確保測量數據可靠。

（二）大型機床床身剪切應變監測

應用需求：監測機床運行過程中床身的剪切應變變化，及時發現應力集中問題，避免加工精度偏差；床身材質為鑄鐵（部分區域為復合材料加強件），工作溫度 0℃~60℃，測量區域為床身大面積均勻應變區，需與車間數據采集系統聯網。

參數匹配邏輯：10mm 敏感柵尺寸適配床身大面積均勻應變測量，捕捉全面的應變數據；120Ω 通用電阻值與車間現有放大器、采集器兼容，無需額外升級設備；聚酰亞胺基底的耐濕性可適應車間潮濕環境，絕緣電阻特性抵御機床電氣系統的電磁干擾，確保信號純凈；D17 補償規格適配復合材料加強件，兼顧不同材質區域的測量精度。

（三）機械傳動系統聯軸器扭矩測量

應用需求：測量聯軸器運行過程中的扭矩變化，評估傳動效率與設備負載狀態；聯軸器材質為特種合金（熱膨脹系數 16.8×10^–6/℃，接近 D17 補償規格），工作溫度 20℃~120℃，需動態捕捉剪切應變信號。

參數匹配邏輯：剪切應變專用設計可直接將扭矩轉化為可測量的應變信號，無需復雜的力 - 電轉換模塊；±2000×10^-6 額定量程覆蓋聯軸器常規工作應變范圍，過載能力確保瞬時沖擊負載下的產品安全；D17 溫度補償規格近似匹配特種合金熱膨脹系數，結合環境溫度控制，可將溫漂誤差降至；引線的耐磨特性適應聯軸器高速旋轉周邊的布線環境，避免引線磨損導致的測量故障。

五、參數應用的注意事項與優化建議

（一）參數匹配注意事項

溫度補償規格精準匹配：必須根據被測構件的實際熱膨脹系數選擇補償規格，若選擇不當（如將 D17 用于鋼材構件），會導致溫度變化時測量數據漂移，誤差可達 ±5% 以上；若不確定構件熱膨脹系數，可通過實驗測試或咨詢共和技術支持獲取準確數據。

敏感柵尺寸合理選擇：避免在微小構件或局部應力集中區域使用 10mm 長敏感柵，否則會導致應變信號平均化，無法捕捉局部真實應變；此時應選擇敏感柵長度≤2mm 的型號，確保測量精度。

環境參數不超限使用：在高溫（＞150℃）、高濕（＞85% 凝露）或強腐蝕環境中，需額外加裝防護裝置（如高溫防護罩、防水涂層），否則會導致基底老化、敏感柵腐蝕，影響產品性能與使用壽命。

（二）參數應用優化建議

信號傳輸優化：遠距離布線時，建議使用共和專用屏蔽延長線，將引線與動力電纜分開布置，避免電磁干擾；同時定期檢查引線連接部位，防止接觸電阻增大導致信號衰減。

安裝工藝優化：粘貼應變片時，需確保構件表面清潔、平整，使用共和 EP-340 專用膠粘劑，按照 “表面處理 — 涂膠 — 粘貼 — 加壓固化 — 引線固定" 的流程操作，確保應變傳遞效率；安裝后需檢測絕緣電阻，確保≥100MΩ，避免電氣干擾。

校準與參數驗證：工業應用前，需使用標準應變校準儀對產品進行參數驗證，確認非線性誤差、靈敏度等參數符合要求；定期校準（建議每 6~12 個月一次），確保參數穩定性，尤其在高溫、高濕等惡劣環境中，需縮短校準周期。

六、結語